花崗岩、玄武岩、石英などの硬い石のモース硬度は 6 ～ 8 で、切削抵抗が大幅に増加します。しかし、極薄マルチワイヤーソーマシン-安定した切削が可能です。このようなシナリオでは、従来の切断方法には、頻繁なワイヤーの断線、粗い切断面、単位面積あたりのエネルギー消費量の高騰など、多くの欠点があります。中核的な問題点は、切削効率の低さ、装置の急速な摩耗、精度の逸脱のしやすさという 3 つの主な領域に集中しています。
実現可能性の核心: 硬石切断能力の技術サポート
極薄マルチワイヤーソーマシンの研磨材の選択には正確なマッチングが必要です。高硬度の石の切断には 0.5-0.8mm の研磨材が適しています。-、3 ～ 5mm の極薄スラブの加工には 0.3-0.5mm の研磨材が使用されます。研磨剤のアップグレード、装置の強化、プロセスの最適化の相乗効果により、装置は高硬度の石材の切断に完全に適応できます。
コア研磨材にはモース硬度 10 のダイヤモンドが使用されています。樹脂結合の最適化と多層配置プロセスにより、自己研磨特性を維持し、高抵抗環境下での鈍化を回避できます。{{3}
この装置はデュアルコラム構造、セラミックガイドホイール、サーボテンションシステムを採用しており、15～18N の高い張力下でもたわみや振動がなく、ワイヤーソーが安定して動作します。{0}
切断力センサーと可変周波数モーター間のインテリジェントな連携により、送り速度とワイヤーソーの回転速度をリアルタイムで調整して石材の硬い部分に正確に対処し、切断効率とワイヤーソーの寿命のバランスを取ることができます。
現在、この装置はモース硬度 7 の花崗岩と硬度 8 の石英を安定して切断でき、切断精度 ±0.03 mm、表面平滑リップル 0.02 mm/m 以下の 10 mm の極薄スラブを 3{2}}大量生産でき、ハイエンドの加工要件を満たしています。
主要なソリューション: 3 つの主要な問題点の正確なブレークスルー
1. 高-耐摩耗性-ダイヤモンドワイヤー: 硬石用のコア消耗品
高硬度の石によって引き起こされる急速な摩耗に対処するため、消耗品レベルでアップグレードと最適化が行われます。{0}
研磨剤の種類:推奨される樹脂-結合ダイヤモンド ワイヤは破損率を 30% 削減し、花崗岩の場合 700-800 メートルの有効切断サイクルを達成し、消耗品コストを 40% 削減します. - 研磨パラメータ: 60 ～ 80 メッシュの粗粒ダイヤモンドを使用し、多層に螺旋状に配置され（密度が 50% 増加）、切断効率が 25% 向上します。
基板のアップグレード:高炭素鋼線+ニッケル合金被覆基材を使用し、引張強度3000MPa以上、寸法偏差±0.02mm以内に抑えています。
2. 高剛性の機器構成：高抵抗に対するハードウェア保証
高硬度の石を切断する場合、接触力は 15～20N（柔らかい石の 2 倍）に達します。{0}ハードウェアのアップグレードにより、精度と安定性が保証されます。
機械本体の構造:40Cr硬化コラム、ビームたわみ0.01mm/m以下、ワイヤーソー平行度誤差0.02mm以下、機体変形を回避。
ガイドホイールシステム:HRC 65 窒化ケイ素セラミックガイドホイール (スチールガイドホイールの 10 倍の耐摩耗性)、V- 溝精度 0.005 mm 以下、ダイヤモンドワイヤ偏差 0.008 mm 以下。
テンションとドライブ:サーボモーター + ボールネジ張力 (精度 ±0.1N)、15 ～ 18kW 可変周波数ドライブモーター、高負荷温度 60 度以下。
3. インテリジェントなプロセスパラメータ: 効率と寿命の動的バランスを取るコアロジック
「安定した低速切削、力制御優先」の原則に従って、プロセス パラメータが正確に設定されます。-
切断速度:従来の30～35m/s、グレード7の花崗岩の切断に最適な速度は10m/sです。
送り速度:ベースライン 0.6-1.0mm/min、閉ループ力制御 (トルク閾値 15-20N)、石の硬さに応じて動的に調整可能。
切削液の供給:0.6-0.8MPa-高圧両面スプレー-、エチレングリコール低温クーラント（ワイヤーソー温度40度以下）と極圧剤の組み合わせにより、切断抵抗を15%低減します。
